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大方板铝天花凹凸不平的原因分析及其解决措施
[作者: 2016-03-22 点击: 692 ]

这里所讲的大方板是指600*600mm和600*1200mm的铝天花吊顶板。安装后,大方板最容易出现板面凹凸的问题,板面要么向下凹,要么朝上凸起,影响美观。
      1.生产原因
这是又有力的作用而引起的变形,铝天花板在悬吊之后会受4种力的影响:
      第一是重力。金属板有一定的重量,悬吊后自然会受重力影响而朝下。解决对策有二:一是加厚材料,用1.2mm的代替0.8mm的,但会增加成本;二是矫枉过正,在制造产品时有意加工成朝上凸,待悬吊之后就会朝下沉,正负变形抵消。
      第二是龙骨的横向拉力。龙骨是一种夹持结构,当它把板材夹紧时,会产生一股把板材朝外侧牵引的力。造成板面靠近夹龙骨的区域会朝上凸。解决对策:要注意平板折边的角度,既不能大于90°,也不能太小,控制在88°-89°之间为宜。
      第三是材料的变形应力。铝合金板式在常温之下使用模具成型的。成型时会产生应力,一段时间之后应力释放引起平面变形。解决对策:实现解决原材料的应力问题。
第四是按照时向上的人工推力。金属板安装卡进龙骨时必定要用力推,此时用力过猛或不均匀,就会出现板面变形,特别是一些厚度过薄的材料。解决对策:按厚度规范使用材料。
    2.制作工艺
    制作高品质的铝天花板材需要有良好的工艺水平。工艺水平的组成因素:
    (1)整平。加工前的铝材时成卷切割的,呈圆弧状,需要在成型前先进行整平。加工成小方板,只进行整平即可,而加工大方板的则一定要整平呈朝上凸的板材。凸面最高点距离应在4-6mm之间。
    (2)打边模的角度。方板在成型后,边缘的角度不会一步到位,此时需要打边定位。打边模时,必须保证边缘与平板的角度在88°-89°之间。
    (3)油压机的等级。应选用压力较大的油压机,压力过小时方板成型尺寸不到位。
    (4)成型模的尺寸。成型模由上下两个模具组成。上下模具之间有一个合理的间隙,这是考虑被压制材料的厚度因素。金属板的模具间隙应在0.1-0.2mm之间,即铝板被压制时还留剩的空间。间隙太小,产品难以脱落,保护膜被撕裂,铝材甚至会变形;间隙太大,成型的尺寸大小不一致,拼装效果差。
    (5)涂层面的光泽度。金属板的涂层光泽度有亚光、亮光、高光之分。这3种不同等级的平板在阳光的照射下,有不同的折射效果。高光的最容易暴露板面不平整的缺陷,使用这类板材时要尽量使用亚光漆面。另外,在控制时还要特别重视平面凹凸问题。
    (6)选用适当的基材。这里指的是铝合金的牌号、硬度和厚度。在实践中,一般采用3003H24牌号(铝锰合金,半软状态),令人比较满意。
在上述工艺问题中,整平、打边模、基材是3个最重要影响工艺的要素。
    3.成品的尺寸控制
    在检验成品时,使用靠尺测量平面,应该是朝内凹约3-4mm。出厂前进行试吊装检查,朝下凸的范围应在0-1.5mm之内。适用于施工验收的现行国家标准:使用2m靠尺和塞尺进行检查,空隙不超过2mm。只有单片板尺寸加工到位,才能保证整体符合检验标准。
    4.安装技巧
    在铺放平板时,较好的办法是2个人、4只手,在4个角上用力推。注意,千万不能用力推板材的中间。当龙骨卡口紧闭时,要用螺丝刀撬开,而不能将铝板边缘强行插入。

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